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高压泵的故障原因与维修

编辑:无锡新宏高压泵制造有限公司时间:2020-09-08

       高压泵有三个主要故障。让我们一起了解它们:

      一.泵的故障是由泵的辅助设备引起的。

      二.电气故障:包括控制系统和电机。

      三.机械故障:包括机械密封、轴承、叶轮、泵油等。

      四.泵的工作环境导致了泵的故障。

      五.使用不当会导致泵损坏或故障。

      根据几种常见车型的故障表现:ISG、DFL、AS、WQ和WL

      ISG型和DFL型主要表现在机械部分。根据ISG和DFL模型的故障,基本上是机械密封故障,其次是轴承和轴套。上述模型的失效原因分析如下:

      1)在用户启动泵之前,电机不是突然开始形成干磨损并导致机械断裂的盘动。

      2)由于轴承磨损或损坏,泵轴同心度下降,机器密封的动环和静环不在同一中心线上,导致磨损和断裂。

      3)介质中有小沙粒或其他硬物,导致机械磨损。

       AS型、WQ型和WL型故障主要表现在电气和机械部分,故障主要表现在电机线圈烧损。原因如下:电机齿轮端密封漏水进入;油室机械密封芯损坏;油室与叶轮之间的橡胶密封水环损坏,介质进入油室到达;电泵o型橡胶密封圈老化,是密封不严、漏水造成的;电缆护套损坏。当然,电气部分的一些故障是由机械部分的故障引起的,但它们会在电气部分表现出来。

       AS、WQ和WL的故障维修方法:

      1.增加电缆密封防止漏水的功能。通常,DVC绝缘带用于密封电缆的齿轮端,也可以使用密封剂。如果工作环境不好,应定期检查和更换。

      2.对于所有拆除的电泵,特别是电泵电机端盖的O型橡胶密封圈,应仔细检查油室与叶轮之间的密封水环,因老化和弹性不足而损坏的应重新更换,以确保其密封性能。

      3.用欧姆表测试电泵的绝缘电阻,绝缘电阻小于2欧姆,应拆卸检查。

      4.我们应该讲解电泵的结构、应用知识和注意事项,避免不必要的问题,保证电泵的正确使用。

      更换所有类型的机器密封件时,不要敲击,并尝试用手将它们按压到位,以免损坏机器密封件,高压泵和高压试压泵的机械维护应每天进行,以避免意外情况。


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